Zničí rýchlosť, akou plastový vstrekovací stroj vloží do taveniny, integritu plnenia formy?

Počas procesu vstrekovania a plastový vstrekovací stroj , Rýchlosť, pri ktorej tavenina vstupuje do formy (rýchlosť vstrekovania), skutočne ovplyvňuje integritu plnenia plesní. Ak nie je správne kontrolované, môže to viesť k defektom v hotovom produkte, ako je neúplná výplň, neúplná štruktúra atď. Úvod je nasledujúci:

1. Účinky príliš rýchlej rýchlosti vstrekovania:
Spôsobenie hmôt: Vysokorýchlostné vstrekovanie môže spôsobiť výrazné zvýšenie tlaku vo forme dutiny. Ak forma nie je pevne zatvorená, tavenina sa môže vytlačiť z rozlúčkovej plochy alebo medzery vo výfukových plynoch, vytvára roviny a poškodiť integritu okraja produktu.
Zadržanie plynu a tvorba pórov: Počas vysokorýchlostného vstrekovania tavenina rýchlo zaberá priestor dutiny plesne a vzduch sa nedá vylúčiť v čase, čo môže tvoriť „póry“ alebo „popálené značky“, čo spôsobuje miestnu neúplnosti alebo štrukturálne riedenie.
Koncentrácia stresu a deformácia deformácie: Po rýchlom vyplnení formy je tavenina pri ochladení náchylná na vnútorné napätie, čo vedie k nerovnomernému zmršťovaniu formovanej časti a ovplyvňuje celkovú rovinnosť a stabilitu štruktúry.
Nerovnomerný tok vedie k tvorbe zvarových čiar: prietoková cesta taveniny pri vysokých rýchlostiach sa môže líšiť vo forme dutiny a potom sa znova zbližovať. Ak je tlak nedostatočný alebo teplota nie je dobre kontrolovaná, zvarové čiary sa budú tvoriť v sútoku, čo ovplyvní integritu pevnosti a vzhľadu.

2. Vplyv rýchlosti pomalého vstrekovania:
Neúplné náplň (krátky výstrel): Ak je rýchlosť príliš pomalá, tavenina sa začne vychladnúť a stuhnúť pred dosiahnutím konca dutiny formy, čo spôsobí, že plasti nie je schopný naplniť pleseň, čo bude mať za následok krátky fenomén výstrelu a poškodenie celkového tvaru.
Ťažké značky studeného kĺbu: Pomalé vstrekovanie spôsobuje, že predný koniec taveniny je príliš dlho v kontakte s formou, čo vedie k rýchlemu ochladeniu a tvorbe „studených kĺbov“ alebo „švov“ v popredí prietoku plastov, čo znižuje štrukturálnu pevnosť.
Drsnosť povrchu produktu: Lokálna neúplnosť alebo tvorba diskontinuálnych trajektórií prietoku môže ľahko viesť k vlnením, otvorom a drsnosti na povrchu produktu, čo ovplyvňuje vizuálnu a štrukturálnu integritu plnenia plesní.

3. Nestabilné kolísanie rýchlosti vstrekovania:
Proces diskontinuálneho plnenia: Ak rýchlosť vstrekovania počas procesu výrazne kolíše, spôsobí nerovnomerný rytmus plnenia, čo bude mať za následok miestne medzery alebo nerovnomerné prietokové oblasti, ktoré zničia konzistentnosť formovania vo vnútri formy.
Pravdepodobnosť nepravidelného prietoku taveniny: Zmeny rýchlosti môžu spôsobiť, že tavenina postupuje pozdĺž rôznych ciest a zložité oblasti v dutine plesní sú náchylné k nedostatočnej koncentrácii plnenia alebo napätia.

4. Nesprávne zladenie dizajnu a rýchlosti foriem:
Komplexné formy sú citlivé na rýchlosť: viacstenné alebo tenké steny sú citlivejšie na reguláciu rýchlosti a nesprávne nastavenia rýchlosti vstrekovania môžu ľahko viesť k neúplnému plneniu určitých častí formy.
Zlý dizajn výfukových plynov s väčšou pravdepodobnosťou spôsobí problémy: Ak je rýchlosť vstrekovania príliš rýchla, ak má forma zlý výfuk, plyn sa nedá vypustiť včas, čo ovplyvňuje následné vyplnenie taveniny a vedie k neúplnej miestnej štruktúre.