Rýchlosť, pri ktorej sa roztavený materiál vstrekuje do formy a plastový vstrekovací stroj má významný vplyv na hladkosť povrchu plastových výrobkov. Príliš rýchle alebo príliš pomalé vstrekovanie môže spôsobiť zmeny plynulosti povrchu. Nižšie je uvedený podrobný úvod k vplyvu rýchlosti vstrekovania taveniny na hladkosť povrchu:
1. Rýchlosť vstrekovania príliš rýchlo:
Prietokové značky: Nadmerná rýchlosť vstrekovania môže spôsobiť nerovnomerný prietok roztaveného plastu, najmä vo väčších povrchových plochách formy. Tento nerovnomerný tok môže ponechať zjavné vzory prietoku alebo zvlnenia, ktoré ovplyvňujú hladkosť povrchu a spôsobujú nerovnomerné značky na povrchu produktu.
Spaľovanie povrchu alebo sčernenie: Keď je rýchlosť vstrekovania príliš rýchla, čas pobytu roztaveného plastu je krátky, čo môže spôsobiť prehrievanie plastov a vytvárať príliš veľa plynov alebo prchavých látok. Tieto plyny nemožno vypúšťať v čase a môžu tvoriť spálené alebo sčernené značky na povrchu produktu.
Nadmerný tlak: Nadmerná rýchlosť vstrekovania môže spôsobiť, že tlak vo vnútri dutiny formy bude príliš vysoký, čo môže viesť k nadmernému kontaktu medzi povrchom formy a taveninou, čo vedie k jemným defektom na povrchu a zníženiu hladkosti povrchu.
2. Mierna rýchlosť vstrekovania:
Rovnomerný prietok, hladký povrch: Mierna rýchlosť vstrekovania pomáha hladko toku taveniny vo forme a proces plnenia je rovnomerný, čo môže znížiť jav prietokových čiar a povrchových nerovnosti, čím sa dosiahne hladký povrchový efekt.
Znížte tvorbu bublín: Vhodná rýchlosť vstrekovania môže zabezpečiť hladký výtok plynu, vyhnúť sa povrchovým bublinám alebo dutinám spôsobeným zadržiavaním plynu a zlepšiť hladkosť povrchu.
Udržiavajte detaily plesní: Mierna rýchlosť vstrekovania pomáha úplne naplniť zložitú štruktúru vo vnútri formy, udržiavať jemnú textúru a detaily povrchu a zvyšuje plynulosť a presnosť hotového produktu.
3. Pomalá rýchlosť vstrekovania:
Nerovnomerné chladenie a hrubý povrch: Ak je rýchlosť vstrekovania príliš pomalá a prietok taveniny je pomalý, môže spôsobiť, že niektoré oblasti formy sa najskôr ochladia, čo vedie k nerovnomernému procesu chladenia a drsnosti povrchu alebo chladiacim značkám.
Defekty povrchu: V dôsledku dlhodobého plastového času môže plast prísť do kontaktu s studenou formou po dlhú dobu, čo vedie k povrchovým defektom, ako sú nerovnomerné povrchy alebo nevyhnutné húbky.
Účinok zmršťovania: Keď je rýchlosť vstrekovania pomalá, zvyšuje sa čas pobytu v plastickej forme, čo môže spôsobiť rýchle alebo nerovnomerné zmršťovanie počas chladenia, čo ďalej ovplyvňuje povrchovú rovinnosť a plynulosť.
4. Emisie plynu a bubliny:
Nadmerná rýchlosť vstrekovania: Vysokorýchlostné vstrekovanie môže spôsobiť, že vzduch nebude možné hladko vytlačiť, čo má za následok bubliny, ktoré sa môžu objaviť na povrchu a ovplyvniť plynulosť.
Pomalá rýchlosť vstrekovania: Ak je rýchlosť vstrekovania príliš pomalá, môže spôsobiť neúplnú plnenie plesní alebo oneskorenú emisiu plynu a môže tiež tvoriť bubliny alebo dutiny na povrchu, čo ovplyvňuje hladkosť povrchu.
5. Koordinácia medzi rýchlosťou chladenia a dizajnom foriem:
Rýchle vstrekovanie rýchleho chladenia: Ak je rýchlosť vstrekovania príliš rýchla, ale rýchlosť chladenia je príliš rýchla, môže spôsobiť, že plastový povrch chýba dostatočný čas na hladké chladenie, čo vedie k povrchovým defektom.
Pomalé injekčné pomalé ochladenie: Kombinácia príliš pomalého injekčného a chladiaceho procesu môže spôsobiť, že povrch bude vystavený procesu chladenia po dlhú dobu, čo vedie k nerovnomernému ochladeniu a drsnosti povrchu.
6. Vlastnosti likvidity a materiálu:
Materiály s nízkou plynulosťou: V prípade plastových materiálov so zlou plynulosťou nemusí nadmerná rýchlosť vstrekovania pleseň úplne naplniť roztaveným materiálom, čo vedie k dutinám alebo nerovnomernému prietoku, čo vedie k zlej povrchovej plynulosti.
Materiály s vysokou plynulosťou: Materiály s vysokou plynulosťou môžu udržiavať dobrú kvalitu povrchu pri rýchlejších rýchlostiach vstrekovania, ale ak je rýchlosť príliš rýchla, môže spôsobiť poškodenie povrchu v dôsledku nadmerného tlaku.