Proces vstrekovania je jednou z najpoužívanejších metód na výrobu plastových častí, ale výrazne sa líši od iných metód výroby plastov, ako sú vytláčanie a formovanie vyfukovania. Každá metóda ponúka výrazné výhody v závislosti od požiadaviek produktu, materiálu a výrobného objemu. Aby sme pochopili, ako sa formovanie vstrekovania od seba oddeľuje, je nevyhnutné ho porovnávať s týmito dvoma bežne používanými technikami - extrúzia a formovanie vyfukovania - z ktorých tiež zohrávajú rozhodujúcu úlohu vo výrobe plastov.
Vstrekovanie zahŕňa vstrekovanie roztaveného plastového materiálu do presne navrhnutej formy pod vysokým tlakom, čo umožňuje materiálu ochladiť a stuhnúť do požadovaného tvaru. Jedna z kľúčových funkcií vstrekovací stroj je jeho schopnosť produkovať vysoko komplexné a podrobné časti s výnimočnou presnosťou. Táto metóda je obzvlášť vhodná pre beh vysokozvale, pretože ponúka rýchle časy cyklu a schopnosť dôsledne reprodukovať časti s vysokou rozmernou presnosťou. Pleseň použitá pri vstrekovaní môže byť navrhnutá tak, aby vyhovovala širokej škále tvarov, vrátane zložitých geometrií, zložitých vnútorných prvkov a ostrých hrán, vďaka čomu je ideálna pre výrobky s podrobnými špecifikáciami.
Naopak, extrúzia je kontinuálny výrobný proces, v ktorom je plastový materiál vynútený matricou, aby sa vytvoril nepretržitý profil, ako sú potrubia, listy alebo filmy. Na rozdiel od vstrekovania, ktoré vytvára diskrétne časti, extrúzia vytvára dlhé, nepretržité časti plastu, ktoré sa potom rezajú na požadovanú dĺžku. Extrudovaný materiál sa zahrieva do roztaveného stavu a tlačí matricu, kde preberá tvar otvorenia matrice. Extrúzia je najvhodnejšia na vytváranie výrobkov s konzistentnými prierezovými profilmi, ako sú hadičky, okenné rámy a plastové filmy. Zatiaľ čo vstrekovanie vyniká pri výrobe zložitých, vysoko presných komponentov, extrúzia je vhodnejšia pre výrobu dlhých častí alebo profilov, kde je kľúčovým faktorom jednotnosť.
Vyfukovanie, ďalšia bežná metóda výroby plastov, sa používa predovšetkým na vytvorenie dutých plastových častí, ako sú fľaše, nádoby a nádrže. Tento proces zahŕňa nafúknutie vyhrievanej, dutej trubice plastu - nazývanú parison - vinutia formy pomocou tlaku vzduchu za vzniku tvaru formy. Vyfukovanie je vysoko efektívne na výrobu predmetov, ktoré vyžadujú dutú štruktúru, ako sú fľaše na nápoje alebo priemyselné nádoby. Kľúčový rozdiel medzi formovaním vyfukovania a vstrekovaním je, že lišta vyfukovania sa zvyčajne používa pre väčšie dutiny, zatiaľ čo vstrekovanie sa používa pre pevné časti s podrobnými prvkami. Zatiaľ čo vstrekovanie ponúka väčšiu všestrannosť, pokiaľ ide o návrh časti a možnosti materiálu, fúkanie formovania je metóda pre duté, tenkostenné časti.
Pozoruhodný rozdiel medzi vstrekovaním a vytláčaním a lištou je úroveň presnosti dosiahnuteľnej v konečnom produkte. Vstrekovanie umožňuje prísnejšie tolerancie a zložitejšie tvary v porovnaní s extrúziou, čo je obmedzené schopnosťou vytvárať iba súvislé profily. Vyfukovanie, aj keď je tiež schopné produkovať určité zložité tvary, je zvyčajne obmedzené v presnosti v porovnaní s vstrekovaním, pokiaľ ide o detaily, ako sú ostré hrany alebo zložité vlastnosti.
Ďalší kritický rozdiel spočíva v schopnostiach manipulácie a spracovania materiálu. Pri vstrekovaní sa materiál vstrekuje do uzavretej formy, ktorá umožňuje vyšší stupeň kontroly pri procese chladenia a vytvrdzovania. Táto kontrola má za následok vynikajúcu konzistenciu časti, najmä pre časti, ktoré vyžadujú zložité geometrie alebo jemné detaily. Na druhej strane procesy vytláčania a fúkania formovania často odpúšťajú, pokiaľ ide o tok materiálu, ale nie sú tak dobre vhodné na vytváranie vysoko podrobných funkcií.
Čas cyklu je ďalším dôležitým faktorom, ktorý odlišuje vstrekovanie od vytláčania a formovania vyfukovania. Stroje na formovanie vstrekovania majú zvyčajne rýchlejšie časy cyklu, čo je prospešné vo veľkoobjemových výrobných prostrediach. Schopnosť rýchlo vyrábať diely s vysokým stupňom opakovateľnosti spôsobuje, že vstrekovanie formuje metóda výberu pre odvetvia, v ktorých je rýchlosť a konzistentnosť prvoradá, ako je automobilový priemysel, elektronika a spotrebný tovar. Naopak, extrúzia a formovanie vyfúknutia môže trvať dlhšie, kým sa nastavia a spracúvajú, najmä pre veľké alebo zložité výrobky.
Z hľadiska nákladov môžu byť počiatočné náklady na nastavenie na vstrekovanie, vrátane návrhu a výroby foriem, relatívne vysoké. Akonáhle sa však formy vytvoria, náklady na časť sú pomerne nízke, najmä v priebehu veľkoobjemovej výroby. V porovnaní s tým sú náklady na nastavenie na vytlačenie a vytlačenie vyfukovania zvyčajne nižšie, vďaka čomu sú nákladovo efektívnejšie pri výrobe výrobkov v miernom až veľkom množstve, ale náklady na jednu časť môžu byť vyššie ako náklady spojené s formovaním vstrekovania, najmä pri výrobe vysoko podrobné časti.
+8613967807860
č. 21, Guofan Road, Jiangkou street, Fenghua District, Ningbo, Zhejiang Province