Pri výrobe panvy PVC potrubia je dosiahnutie vysokej dimenzionálnej presnosti rozhodujúce pre zabezpečenie správnej funkčnosti, bezproblémových spojení a dodržiavania priemyselných noriem. Výkon a PVC rúrka pripevnenie vstrekovacieho stroja je silne ovplyvnený dvoma kľúčovými faktormi: dizajnovými a chladiacimi systémami. Tieto aspekty priamo ovplyvňujú konzistenciu produktu, povrchovú úpravu a mechanickú pevnosť. Dobre zariadená forma v kombinácii s efektívnym chladiacim systémom minimalizuje defekty, zabraňuje deformácii a zaisťuje výrobu vysoko presných armatúr PVC.
Dizajn foriem hrá základnú úlohu pri formovaní konečného produktu. Každá dutina vo forme musí byť starostlivo navrhnutá tak, aby vyhovovala jedinečným vlastnostiam PVC, vrátane jeho rýchlosti zmrašťovania, charakteristík toku a tepelnej expanzie. Systém brány, ktorý je zodpovedný za nasmerovanie roztaveného PVC do formy, musí byť správne umiestnený, aby sa zabezpečilo rovnomerné vyplnenie a zabránilo hromadeniu materiálu, ktoré by mohlo viesť k rozmerným nezrovnalostiam. Nesprávne navrhnutá brána alebo nerovnováha v bežeckom systéme môže spôsobiť nepravidelné zmršťovanie, čo vedie k deformáciám alebo mimo tolerancie.
Ďalším rozhodujúcim aspektom dizajnu foriem je vetranie, čo umožňuje uniknúť zachytené plyny a vzduch počas procesu vstrekovania. Ak plyny nie sú účinne odvzdušňované, výkyvy tlaku vo vnútri formy môžu spôsobiť defekty, ako sú medzery alebo neúplné výplne, čo ovplyvňuje presnosť tvarov PVC potrubia. Okrem toho by mala byť rozdelená čiara formy starostlivo umiestnená, aby sa minimalizovala tvorba bleskov, čím sa zabezpečilo, že príslušenstvo udržiavajú svoj zamýšľaný tvar bez prebytočného materiálu, ktorý vyžaduje následné spracovanie.
Za presnosťou dutiny je chladiaci systém vstrekovacieho stroja PVC potrubia rovnako dôležitý pri udržiavaní rozmerovej stability. PVC je vysoko citlivý na variácie teploty a nesprávne ochladenie môže viesť k nerovnomernému zmršťovaniu, dekripovaniu alebo vnútornému napätiu, ktoré ohrozujú integritu príslušenstva. Chladiace kanály musia byť strategicky umiestnené, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozptylenie tepla, čím sa zabránilo lokalizovanému prehriatiu, ktoré by mohlo spôsobiť nerovnomerné zmeny častí armatúry.
Optimalizácia času cyklu je ďalšou oblasťou, v ktorej efektívny chladiaci systém výrazne ovplyvňuje účinnosť výroby. Ak je chladenie príliš rýchle, v materiáli sa môžu vyvinúť zvyškové napätia, čo vedie k prasknutiu alebo skresleniu po vyhadzovaní. Naopak, ak je chladenie príliš pomalé, priepustnosť výroby klesá, čím sa zníži celková výrobná účinnosť. Vyvážený chladiaci systém zaisťuje stabilnú rýchlosť chladenia, ktorá udržuje štrukturálnu integritu príslušenstva a zároveň minimalizuje čas cyklu.
Zmršťovanie materiálu je prirodzený výskyt pri formovaní PVC a návrh formy musí zodpovedať za tento faktor, aby sa udržali presné rozmery. Návrhári často začleňujú kompenzáciu zmršťovania do rozmerov dutiny formy, čo umožňuje, aby sa časť sťahovala na jej zamýšľanú veľkosť pri ochladení. Táto kompenzácia však musí byť presná - príliš veľa príspevkov môže mať za následok nadrozmerné časti, zatiaľ čo príliš málo môže viesť k poddimenzovaným príslušenstvám, ktoré sa nemusia správne zmestiť do potrubných systémov.
Použitie pokročilých systémov regulácie teploty formy ďalej zvyšuje presnosť výroby potrubia PVC. Technológie, ako sú napríklad konformné chladiace kanály, ktoré sledujú obrys dutiny formy, poskytujú efektívnejšie odstraňovanie tepla v porovnaní s tradičnými priamymi chladiacimi systémami. Táto inovácia znižuje teplotné diferenciály vo forme, čím sa zabezpečí, aby sa všetky oblasti montáže ochladili rovnakým tempom, čím sa zlepšuje rozmerová konzistentnosť.
+8613967807860
č. 21, Guofan Road, Jiangkou street, Fenghua District, Ningbo, Zhejiang Province