Môžem použiť plastový vstrekovací stroj na výrobu uzáverov fliaš?

Stroje na vstrekovanie plastov sú plne vhodné na výrobu rôznych typov uzáverov fliaš (ako sú uzávery fľaše s nápojmi, uzávery fľaše na lieky atď.), Čo je najbežnejšou výrobnou metódou v obalovom priemysle. Tu sú kľúčové body:

1. Prispôsobiteľnosť procesu
Rýchle tenkostenné lišty: uzávery fľaše majú zvyčajne extrémne tenkú hrúbku steny (asi 0,2-0,5 mm) a vysokotlaková vstrekovacia schopnosť vstrekovacích strojov zaisťuje, že tavenina rýchlo naplní formu, čím sa zabráni nedostatku materiálu spôsobeného predčasným ochladením.
Diverzita materiálu: Môže sa prispôsobiť plastom potravinového stupňa, ako je PP (polypropylén) a PE (polyetylén), a udržiavať plynulosť materiálu úpravou teploty topenia (napríklad PP vyžadujúca 170-220 ℃), zatiaľ čo spĺňa normy bezpečnosti potravín.

2. Základný výrobný proces
Efektívny dizajn plesní: Prijmite prvú výslovnú vyšetrenie viacerých dutinových štruktúr (48 - 144 uzáverov fľaše je možné vyrábať z jednej formy), integrovať mechanizmus tvorby závitu (rotujúce demouldingové alebo posuvné blokovanie bloku) do formy a priamo vstreknúť utiahnuté zubové čiary.
Plne automatický cyklus: Robotické rameno automaticky zachytáva veko, synchrónne dokončuje zostavu vtoku a vnútorného tesnenia (napríklad tesniaci tesniaci uzáver fľaše) a niektoré výrobné linky vkladajú tlačové jednotky pre kódovanie v reálnom čase.
Ovládanie chladenia a tvarovania: Presné ochladenie zónového chladenia obvodu vody, aby sa predišlo zmršťovaniu a deformácii vrchu fľaše, čím sa zaistilo pevné upevnenie ústami fľaše.

3. Implementácia špeciálnych funkcií
Konštrukcia proti falšovaniu: rozbitým prsteňom proti krádeži (napríklad uzáverom fľaše na minerálnu vodu) sa vstrekuje cez drážku formy a krúžkové zuby sa rozbijú a po otvorení uzáveru ponechajú zvyškové ústa fľaše.
Tesnenie: Elastické tesnenia (ako napríklad silikón) sa pritlačia do formy alebo sa počas vstrekovania vytvárajú vzduchotesné mikro rebrá (napríklad uzávery fľaše s drogami) bez potreby sekundárneho spracovania.

4. Výhody kvality a efektívnosti
Výroba vysokej rýchlosti: Jeden stroj môže vyrábať milióny fliaš za deň (ako príklad vezme uzávery fľaše Cola, viac ako 50000 fliaš za hodinu) a odpad sa môže po drvení priamo zmiešať so surovinami (pomer ≤ 20%).
Ovládanie nulovej defektu: Vizuálny systém detekuje integritu vzorov zubov a bodov pripojenia proti krádeži; Tester tlaku náhodne skontroluje tesniaci výkon a automaticky triedí a odstráni netesný kryt.